Бухгалтерский учет на предприятии. Документальное оформление и учет выработки рабочих Составление расчетных, платежных ведомостей, удержания и выплата заработной платы
Учет выработки представляет собой совокупность способов подсчета выработки, и документирования данных о ней. Учет на каждом предприятии организовывается в зависимости от характера производства, технологических условий, а также организации труда.
Существует четыре способа учета выработки:
1. Пооперационный.
2. По конечной операции.
3. По конечной продукции.
4. Инвентарный.
Пооперационный способ предполагает подсчет продукции после каждой технологической операции. Эта система характеризуется большим количеством первичных документов (индивидуальные наряды на сдельную работу, маршрутные листы). Используется она на уникальных работах, в ней заинтересованы высококвалифицированные рабочие. Огромное количество первичных документов и высокая трудоемкость бухгалтерских работ вызвали необходимость использования компьютерной техники на этом участке.
По конечной операции . Эта система применяется в конвейерном производстве. Учет выработки ведется по тому изделию, которое прошло весь конвейер, данные фиксируются в одном первичном документе (ведомость учета выработки на конвейере), однако при одинаковой выработке расценки по каждой операции будут разные и потому заработная плата работников конвейера будет дифференцированной.
По конечной продукции . Эта система используется в тех условиях, где выработка фиксируется по сданной на склад продукции или по продукции переданной в другие цеха для дальнейшей обработки. При этой системе выработка – это показатель коллектива, а не конкретного работника. Работники объединены в бригады, им выдается конкретное задание и выработка фиксируется в бригадном наряде.
При использовании этой системы возникает необходимость распределения сдельного заработка между членами бригады. Это распределение проводится в два этапа:
1. Определяется тарифный заработок исходя из отработанного времени и тарифной ставки повременщика соответствующего разряда.
Сдельный приработок, который представляет собой разницу между сдельным заработком бригады и тарифной заработной платой бригады, и распределяется с учетом коэффициента трудового участия (КТУ):
Коэффициент трудового участия является субъективным показателем, он введен с целью оценки вклада каждого работника при выполнении производственного задания. После начисления бригадного сдельного заработка бухгалтерия возвращает наряды в бригаду для проставления КТУ, затем наряды опять поступают в бухгалтерию для начисления индивидуального сдельного заработка. Это создает определение сложности в учете.
Инвентарный (расчетный). Основан на учете движения деталей и полуфабрикатов по данным планово-распределительного бюро (ПРБ). Периодически должна производится инвентаризация заделов полуфабрикатов. Эта система широко распространена в машиностроении, однако контрольные функции учета практически отсутствуют, и выработка фиксируется со слов рабочего в наряде.
При любой системе все первичные документы по учету выработки фиксируют ее в натуральных показателях. Документы составляются в одном экземпляре, они подписываются работниками отдела технического контроля, начальником цеха, начальником производственного отдела, отдела труда и заработной платы. Затем документы по учету выработки передаются на вычислительный центр, а оттуда в бухгалтерию. Предприятие имеет право создавать первичные документы по учету выработки по удобной для него форме или применять типовые.
Важной частью облачного сервиса для управления производством является регистрация производственных событий. Для полноценного использования алгоритмов MRP и APS\MES планирования, необходим производственный учет выработки, перемещения и списания материалов и комплектующих, учета незавершенного производства в подразделениях и на складах, а также учет прямых затрат, требуемых для производства. Эти задачи легко решает Clobbi.
Используя учет на производстве, вы можете получить ответы на следующие вопросы:
- Какие заказы на производство запущены в текущий момент?
- Какая детале-операция выполняется сейчас по каждому заказу на производстве?
- Что происходит сейчас на любом рабочем центре?
- Где, когда и в каком количестве выявлен брак?
Учет процесса производства можно выполнить как на компьютере (ПК или ноутбук под Windows), так и с мобильного устройства Android (смартфон либо планшет).
Приложение Clobbi.Manufacture предназначено для получения заданий и регистрации информации как происходит учет процесса производства в режиме online.
Пользователи приложения получают удобный и находящийся всегда под рукой инструмент, который позволяет:
- Оперативно получать задания
- Получать информацию о состоянии производственных заказов и производственных заданий
- Просматривать чертежи, технологические процессы, нормы
- В режиме реального времени регистрировать факт начала и окончания выполнения заданий
- Регистрировать простои оборудования с указанием причин простоя
- Видеть историю событий по маршрутным листам
- Отслеживать внутрицеховой процесс изготовления.
Моменты начала и окончания выполнения каждой операции необходимо зафиксировать в Clobbi. Для этого существует несколько способов: ручное проставление отметки о начале/окончании выполнения в сменном задании или маршрутном листе, с помощью технологий штрихкодирования и т. п.
Регистрация окончания выполнения операции подразумевает ввод информации о фактически выполненном объеме работ – количество обработанных ДСЕ, количество деталей на технологические нужды, исправимый и окончательный брак.
Кроме того, производится регистрация перемещения партий ДСЕ между рабочими центрами и производственными подразделениями, а также простои на рабочих центрах.
Смотреть видео инструкции:
Регистрация производственных событий. Общее описание
Online-регистрации производственных событий через мобильное приложение Clobbi.Manufacture
Регистрация производственных событий в сервисе Clobbi через ПК
Производственный учет материальных потоков в производстве
В Clobbi применяется документарный учет в производстве. Регистрируя информацию о ходе производства, вы автоматически обеспечиваете расчет остатков материалов в незавершенном производстве, а также осуществляете учет производства продукции и прочих производственных событий.
Традиционно на предприятиях независимо друг от друга существует производственный учет трех видов:
- учет производства продукции в виде учета выработки и передачи между производственными подразделениями полуфабрикатов (ДСЕ);
- учет потерь на списание сырья, материалов, комплектующих;
- оплата труда основным производственным рабочим и сопоставление с выработкой продукции/полуфабрикатов/ДСЕ.
Основными производственными документами являются:
- Акт выработки детале-операций с фиксацией строк списания
- Накладная на перемещение
- Документы регистрации и исправления брака
При запуске online-регистрации производственных событий, указанные документы сервис сформирует автоматически.
Учёт производства осуществляется с помощью базового документа, которым является акт выработки, сочетающий в себе несколько функций: фиксацию выработки детале-операций, и списание материалов/входящих под выработку, и начисление нормативной заработной платы и накопление затрат. Таким образом, исключаются ошибки, приписки и несоответствие различных видов учета друг другу.
Работа с актом выработки выполняется в несколько этапов:
- Формирование заголовка документа;
- Формирование строк выработки;
- Формирование строк списания;
- Подбор остатков, выполнение замен;
- Разноска документа.
Учет на производстве необходимо начинать с актов выработки заготовительных подразделений, далее по ТП вовлекать механическую обработку и, наконец, сборочные подразделения.
Для перемещения между цехами используют документы «Накладная на перемещение ДСЕ». Работа с ними аналогична работе с документами «Требование-накладная» на выдачу материалов и комплектующих.
Когда запущен процесс фиксации выработки деталей, мелких узлов и передачи их в сборочные подразделения, можно запускать учет производства в самих сборочных подразделениях. В результате регистрации и разноски в сервисе Clobbi актов выработки по всем операциям технологического маршрута изготовления изделия, в картотеке сборочного подразделения появится запись о готовой продукции.
Кроме того, в процессе производства могут возникать отклонения. В этом случае оформляются документы «Акт исправления брака» либо «Акт об окончательном браке».
Готовую продукцию и все то, что мы собираемся отгрузить клиентам, необходимо передать на склад готовой продукции, оформив документ «Сдача продукции на СГП».
Смотрите видео по производственному учёту:
Формирование актов выработки и актов о браке
Передача ДСЕ между подразделениями. Сдача продукции на СГП
Анализ состояния рабочих центров (3D-цех) при учете производства продукции
Для обеспечения достаточной скорости реагирования на события в производственных подразделениях необходимо иметь возможность получать оперативную информацию о производственной ситуации в этих подразделениях.
В сервисе Clobbi доступны инструменты табличного и визуального представления рабочих центров с отображением происходящих на них событий в режиме реального времени.
Благодаря оперативному учёту на рабочих местах, табличному и визуальному представлению рабочих центров, все события в производственных подразделениях могут быть отображены на мониторе диспетчера в удобном для восприятия виде.
Для визуального контроля производственных подразделений доступен 3D-цех:
Для каждого рабочего центра имеется 3-цветный индикатор состояния и заметка с более детальной информацией о состоянии РЦ и о выполняемой на нём работе в текущий момент.
Основными события «факта» в производстве являются начало и окончание обработки партии или каждой ДСЕ, а также начало простоя и причина простоя рабочего центра.
Каждый рабочий центр представлен в виде фотографии или 3D-модели, рядом с которой расположен индикатор событий, а также заметка с детальной информацией о состоянии рабочего центра.
Для выполнения сортировки и отбора рабочих центров по различным параметрам доступно табличное представление состояния рабочих центров:
Учет процесса производства — Анализ остатков незавершенного производства
Во всех планах есть колонки «План» и «Факт». Колонки «Факт» заполняются автоматически во время расчетов выполнения соответствующих планов, основанных на данных производственного учета и картотек с остатками незавершенного производства (НЗП). Вручную вносить фактическое количество в планах не нужно. Кроме заполнения колонки «Факт» этот расчет готовит аналитические данные по востребованности текущих остатков НЗП с точки зрения их применимости при выполнении планов будущих периодов.
Смотрите видео:
Анализ состояния остатков незавершенного производства (НЗП)
Для определения объема выполненных работ бригадой или отдельным рабочим ведется учет выработки. На его основе начисляется зарплата при сдельной форме оплаты труда. Эти данные служат также для контроля выполнения норм труда и времени, для получения данных о движении деталей и полуфабрикатов, готовой продукции и брака.
Различают две системы учета выработки: пооперационную и по конечной операции (продукции).
В зависимости от характера производства, системы организации и оплаты труда, способа контроля качества продукции в промышленности применяются следующие формы первичной учетной документации: наряд на сдельную работу (ф.Т-40), маршрутный лист или карта (ф.Т-23), рапорт о выработке (ф.Т-22), ведомость учета выработки (ф.Т-17, ф.Т-18), акт о приемке выполненных работ, нормированные задания повременщиков и другие.
Первичные документы по учету выработки могут быть типовыми или самостоятельно разработанными и утвержденными на предприятии, но они должны содержать следующие реквизиты:
· место работы (цех, отдел, участок);
· расчетный период (год, месяц, число);
· ФИО, табельный номер, разряд рабочего;
· код учета затрат (изделие, заказ, счет, статья расхода);
· разряд работы, количество и качество работы;
· норма времени и расценка за единицу работы;
· сумма заработка;
· количество нормо-часов по выполненной работе.
Заполняются эти документы на основе технологических карт, действующих норм и расценок в соответствии с производственной программой цеха, графиком их работы и выдаются рабочему (бригаде) до начала работы. По окончании работы отделом технического контроля (ОТК) проставляется фактическое количество выработанной (принятой) продукции и брака.
В целях сокращения объема первичной документации по учету выработки продукции и выполненных работ целесообразно применять укрупненные, комплексные нормы и расценки, а также многодневные (накопительные) документы взамен разовых.
Наиболее существенное влияние на построение документации о выработке рабочих оказывает технология и тип производства.
В условиях массового и крупносерийного производства применяются рапорты и ведомости выработки, представляющие собой накопительные документы, с помощью которых оформляется выработка рабочих за несколько дней, недель, декаду, полмесяца, месяц. Это возможно потому, что в таких производствах рабочие изо дня в день выполняют одни и те же операции, им не надо доводить задания и условия их выполнения, нормы выработки и расценки.
Имеется несколько типовых форм рапортов и ведомостей выработки рабочих-сдельщиков. Рапорт о выработке бригады (ф. Т-18) применяется в массово-поточном производстве. Он выписывается на определенный вид обрабатываемой продукции, на единицу которой устанавливается суммарная расценка. В течение месяца в рапорте ежедневно отражаются принятые с последней операции обработанные детали, то есть применяется вариант учета по конечной продукции. Объем выработки определяется количеством продукции, принятой контролером на конечной операции. Заработок бригады рассчитывается по суммарной расценке (за все технологические операции). Индивидуальная выработка каждого члена бригады определяется в зависимости от характера и ритма работы оборудования.
В производствах с твердым, регламентированным ритмом работы величина выработки у всех рабочих одинакова, поэтому мастер заполняет ведомость выработки за месяц (ф. Т-17) на всех членов бригады. Затем составляется накопительный рапорт с указанием номера выполняемой операции и количества изделий, полученных с конвейера за смену каждым рабочим. В рапорте указываются все рабочие, работающие в данную смену, их выработка и зарплата.
На участках и производствах со свободным ритмом работы оборудования фактический объем выработки каждого рабочего и время выполнения работы могут быть различными. Учет индивидуальной выработки строится по данным пооперационной инвентаризации незавершенного производства на каждом рабочем месте. По данным инвентаризации составляется сменный рапорт о выработке и передается в бухгалтерию.
В серийных производствах для учета выработки применяются маршрутные листы и сменные рапорты-наряды.
Серийные производства характеризуются изготовлением деталей отдельными партиями, а продолжительность их обработки, как правило, не превышает одной смены. Партию деталей, запущенных в производство, сопровождает маршрутный лист(карта), обеспечивающий контроль за соблюдением технологического процесса и сохранностью деталей в процессе их обработки. Поэтому на многих предприятиях серийного производства в машиностроении и приборостроении применяется рапорт о выработке (ф. Т-22) или он же в сочетании с маршрутным листом (ф. Т-23-а).
Маршрутный лист выписывается планово-диспетчерской службой цеха или предприятия. В нем указывают наименования детали, количество штук в партии, перечень операций в той последовательности, в какой они установлены в технологических картах, фамилии исполнителей, производственное задание, отметки ОТК о приемке.
Данные о выработке любого работника за смену из разных маршрутных листов записываются в рапорт, который используется для начисления зарплаты.
Рапорты о выработке за смену выписываются, как правило, на группу рабочих, обслуживаемых одним контролером ОТК. Таким образом, в рапорте за смену, применяемом с маршрутным листом, отражаются выработанные рабочим за смену детали, а в маршрутном листе – операции по данной партии деталей.
Если продолжительность обработки детали или изделия не превышает одной смены, можно ограничиться при учете выработки одним рапортом. Маршрутный лист также применяется как самостоятельный документ, без рапорта.
В единичном и мелкосерийном производстве основным документом по учету выработки и зарплаты рабочего является наряд на сдельную работу (ф.Т-40).
Такие производства характеризуются тем, что рабочие выполняют различные, неповторяющиеся операции. Наряды выписываются на одного рабочего или на бригаду, на одну смену или больший период (до месяца), однако всегда разовые наряды выписываются только на один вид выпускаемой продукции.
Наряд выписывается мастером смены до начала работы на основе технологических карт. По мере выполнения работ в нем отмечается количество принятых годных деталей и брака, после чего наряд закрывается и передается в бухгалтерию для начисления зарплаты.
При бригадном способе выполнения работ на оборотной стороне наряда помещаются необходимые данные для расчета заработка и распределения его между членами бригады.
Накопительные наряды (за декаду, полмесяца, месяц) дают возможность сократить количество документов для оформления выработки рабочих, так как в них последовательно записываются отдельные задания и их выполнение. Их недостаток – необходимость потом составлять ведомость распределения заработка по шифрам затрат (заказов). Поэтому при ручной обработке документов чаще применяются разовые наряды.
Учет выработки рабочих организуется не только при сдельной, но и при повременной оплате труда с премированием за выполнение нормированных заданий. Данные первичного учета используются не только для начисления зарплаты и премий, но и для определения процента выполнения норм выработки (норм времени). Процент выполнения норм выработки (норм времени) подсчитывается как отношение нормативного времени на выполненный объем работ к фактически отработанному времени.
148. Учет выработки продукции и заработной платы организуется в зависимости от типа производства, системы организации труда, применяемых систем и форм его оплаты.
Расширение прав предприятий в области труда и заработной платы, осуществленное за последние годы, создало большие возможности для внедрения на каждом предприятии наиболее эффективных форм и систем труда и положений о премировании.
149. Преобладающей формой оплаты на большинство промышленных предприятий до сих пор является сдельная. Ее применение во многих случаях эффективно. Сдельная оплата эффективна в том случае, когда результат работы непосредственно зависит от исполнителя и строго пропорционален количеству затраченного труда.
Основными условиями применения сдельной формы оплаты является нормирование работ, организация точного учета выработки и производственная целесообразность увеличения объема работ на данном рабочем месте.
За последние годы широкое распространение получила коллективная система сдельной оплаты труда. Развитие коллективной оплаты труда обусловлено расширением применения поточных и конвейерных линий на многих участках промышленных предприятий.
150. Коллективная сдельная система в зависимости от способа построения оплаты труда имеет две разновидности: коллективные сдельные расценки и индивидуальные сдельные расценки. Применяя коллективные сдельные расценки, в первую очередь, определяют сумму заработка всего коллектива (группы) рабочих, а потом, распределяя эту сумму, находят размер оплаты труда каждого рабочего. При индивидуальных сдельных расценках труд каждого рабочего оплачивается на основе расценок, установленных на выполняемые работы, однако учет выработки ведется по последней операции, следовательно, оплата производится по конечным результатам работы данного коллектива.
151. Повременная оплата труда подразделяется на простую повременную и повременно-премиальную системы.
Повременная оплата применяется на производственных участках с повышенными требованиями к точности и чистоте обработки и сборки изделий, на опытно-экспериментальных и других работах.
При этой системе заработная плата начисляется за урочное рабочее время по тарифной ставке (часовой, дневной, месячной), установленной в соответствии с квалификацией работника и характером выполняемой работы.
Основными условиями наиболее эффективного применения повременно-премиальной системы оплаты труда является наличие четкой характеристики содержания работы, прав и обязанностей премируемых работников; строгое закрепление рабочих за оборудованием, различие достоверного и своевременного учета показателей каждого премируемого работника.
152. В современных условиях с развитием технического прогресса на предприятиях широко применяются автоматические производственные линии. При автоматизированном производстве функции контроля и управления оборудованием частично или полностью передаются устройством, действующим без участия рабочего.
На автоматических линиях основным является соблюдение режима работы, предусмотренного технологией, а не стимулирование увеличения выработки продукции на основе сдельной формы оплаты труда. В этих условиях также применяется повременная и повременно-премиальная системы оплаты труда.
153. Учет производственной заработной платы организуется с подразделением на учет заработной платы по нормам и отклонениям от норм.
Под заработной платой по нормам понимается плата за работы, предусмотренные установленной на предприятии технологией и действующими нормами.
Отклонения от норм - это выплата заработной платы за работы, не предусмотренные установленным технологическим процессом производства, а также всякого рода доплаты, например доплаты, вызванные несоответствием качества материалов, инструментов и другими отступлениями от нормальных условий работы.
154. В зависимости от характера производства, системы организации и оплаты труда, технологического процесса, системы контроля качества продукции, уровня механизации учета и ряда других особенностей работы на предприятиях, в цехах (участках) для учета выработки продукции применяются различные варианты учета и формы первичных документов (маршрутный лист, рапорт о выработке и приемке работ, ведомость о выработке, лицевые счета, наряды и др.).
155. В условиях поточно-массового производства на конвейерных линиях с регламентированным ритмом работы и на поточных линиях со свободным ритмом при наличии закрепления операций за каждым рабочим обычно применяется рапорт о выработке.
Рапорт предусматривает ежедневную приемку выработки бригады (конвейера) с последней операции в течение отчетного месяца. Исчисление заработка рабочего (члена бригады) производится на оборотной стороне рапорта. На происшедшие в течение месяца изменения в закреплении рабочих за производственными операциями составляется соответствующая ведомость. Выработка рабочих (бригады) учитывается и оплачивается за годные изделия, принятые на конечной операции, по полной суммарной расценке всех фактически выполненных операций, закрепленных за рабочим (бригадой).
При общности основных принципов учета выработки на конечных операциях на отдельных предприятиях применяется различная документация.
156. На отдельных предприятиях основным документом учета выработки является двухнедельный бригадный наряд. При помощи вычислительной техники по окончании отчетного периода подсчитываются время по нормам, суммы заработной платы по каждому наименованию (номеру) детали и операции на весь выпуск продукции и суммы заработной платы каждого рабочего в соответствии с выработкой, указанной в рапорте. Общая сумма заработной платы всей бригады по данным указанных рапортов сопоставляется с суммой заработка всей бригады в соответствии с количеством продукции, сданной контролеру ОТК. С целью контроля за сохранностью деталей в производстве в учетных ведомостях проверяется баланс деталей бригады: остаток на начало расчетного периода; количество деталей, поступивших на производственный участок за расчетный период; годные детали, принятые ОТК; количество деталей, оставшихся на конец расчетного периода. Данные о выработке продукции производственных бригад, учитываемой указанным способом, сверяются с показателями бригадного наряда.
157. Характерной особенностью серийного типа производства является движение деталей при обработке предварительно установленными партиями. В этих условиях наиболее рациональным является применение маршрутной системы учета.
Маршрутный лист является документом, который сопровождает партию деталей в процессе производства по операциям ее обработки в цехе и обеспечивает необходимый контроль за правильностью соблюдения установленного технологического маршрута, за правильностью учета движения партии деталей в производстве и за соответствием количества выработанной продукции сумме начисленной рабочим заработной платы.
Маршрутные листы, как правило, выписываются заранее работниками планово-диспетчерского (планово-распределительного) бюро цеха на партии деталей согласно графику запуска деталей в производство, технологическим картам и др. Операции в маршрутном листе перечисляются в той же последовательности, в какой они установлены в технологических картах.
При выдаче материалов, деталей, полуфабрикатов в работу в маршрутном листе отмечается выданное количество.
Каждая партия деталей проходит все операции, как правило, по данному маршрутному листу. Однако в отдельных случаях партия деталей в процессе работы может быть разукрупнена (разделена) на две-три партии. На вновь выделенную партию выписывается отдельный (дополнительный) маршрутный лист.
158. На отдельных предприятиях маршрутные листы применяют в сочетании с рапортами о выработке рабочих за смену. В этом случае сменный рапорт выполняет роль расчетного документа, в котором ежемесячно с маршрутных листов записываются результаты технической приемки по каждой операции.
Применение сменных рапортов дает возможность осуществлять оперативный анализ работы каждого рабочего и всего участка в целом в сопоставлении со сменным производственным заданием.
Внедрение маршрутной системы учета связано с проведением ряда подготовительных работ, в частности: с организацией комплектования и хранения партий деталей; с обеспечением производства стандартной и мерной тарой, весами и другими счетными приборами, облегчающими и ускоряющими определение количества деталей в партии на протяжении технологической обработки. Эти вопросы организации учета связаны с общим улучшением организации производства и контроля.
Успешное проведение маршрутной системы требует, чтобы размеры партии обрабатываемых деталей не изменялись, так как если разукрупнение партий приобретает постоянный характер, то маршрутная система теряет свою ценность и перестает нормально действовать.
При наличии машиносчетной станции возможно механизировать выписку маршрутных листов с помощью машин.
159. На предприятиях с индивидуальным (единичным) и мелкосерийным типами производства учет выработки и начисление заработной платы производятся по рабочим нарядам на сдельную работу. Нарядная система учета применяется также при выполнении ремонтных работ и отдельных разовых заказов.
Сущность нарядной системы заключается в том, что производственное задание дается в наряде на сдельную работу, где указываются работы и нормы времени на ее выполнение.
По мере выполнения задания в наряде проставляется результат технической приемки. Подсчет суммы заработка, причитающегося рабочему, осуществляется машиносчетной станцией (вычислительным центром) путем таксировки количества изготовленных деталей (изделий) на установленную расценку.
Применяемые наряды разнообразны: индивидуальные наряды (выписываемые на одного рабочего) и коллективные (выписываемые на группу или бригаду рабочих). Наряды выписываются на одну смену или на более продолжительный срок действия.
160. На работах, выполняемых коллективно (т.е. несколькими рабочими), применяют форму бригадного наряда, в котором на лицевой стороне указывают фамилию бригадира, а на оборотной - фамилии и табельные номера рабочих, входящих в состав бригады, с указанием их разрядов и фактически отработанного времени.
Нарядная система имеет ряд недостатков, к числу которых относится наличие большого количества первичных документов, ослабление контроля за пооперационной выработкой рабочих, что нередко приводит к скрытию брака, недостаче деталей и другим отрицательным явлениям.
161. В целях сокращения документации и повышения контрольных функций учета большое значение имеет применение накопительных нарядов, действующих продолжительное время.
Разновидностью накопительных нарядов являются лицевые счета рабочих и другие аналогичные документы. Применение накопительных нарядов и лицевых счетов рабочих позволяет значительно снизить трудоемкость учетных работ по выписке, оформлению и обработке документов.
162. Выписка нарядов на сдельную работу должна производиться до ее начала на основе технологических карт или других технических документов и в соответствии с производственной программой цеха.
После приемки продукции от рабочих наряды передаются на ВЦ, МСС или в бухгалтерию с приложением листков на доплату, листков на оплату простоя, актов о браке и других документов.
На предприятиях, имеющих ВЦ или машиносчетные станции, целесообразно применение дуаль-карт, в которых совмещаются первичные документы и перфорационная карточка.
163. Всякого рода доплаты за отклонения от нормальных условий работы являются непроизводительными расходами и могут быть одной из причин перерасхода фонда заработной платы предприятия.
Доплаты за отклонения от нормальных условий работы производятся при возникновении временных отступлений от установленного технологического процесса. Эти отклонения вызываются недостатками технической подготовки производства, несвоевременной и правильной организацией материального снабжения и т.п. Поэтому за доплатами к действующим нормам и расценкам, а также за оплатой операций, не предусмотренных технологическим процессом, должен быть установлен строгий контроль.
164. Выполнение дополнительных работ предварительно разрешается руководством предприятия - директором (главным инженером) или уполномоченным им лицом. В каждом отдельном случае следует тщательно проверять действительную необходимость доплаты. Правильно организованный учет и контроль за доплатами дают возможность вести эффективную борьбу по устранению причин, вызывающих отклонения от установленных норм.
В целях контроля и правильности учета в листке на доплату проставляется номер основного документа (рапорта или наряда), по которому выполнена работа, а в нем, в свою очередь, записывается номер документа на доплату.
165. Доплаты и оплата не предусмотренных технологическим процессом работ оформляются следующими документами: по разного рода доплатам к действующим нормам и расценкам - листками на доплату; по оплате дополнительных и случайных операций, не предусмотренных установленным технологическим процессом, - нарядами на сдельную работу с отличительным знаком (например, с красной чертой по диагонали бланка наряда). В этих документах указываются причины доплат и дополнительных работ, а также виновники отклонений.
166. Для правильного учета и анализа отклонений от норм по заработной плате устанавливается номенклатура причин отклонений.
Отклонения от норм по заработной плате на работах с повременной оплатой труда определяются по специальным расчетам, в которых приводятся (исходя из перечня рабочих мест и штатных должностей, количества изготовленных условных машинокомплектов изделий и установленной суммы заработной платы повременщиков на один машинокомплект) сумма заработной платы данной категории рабочих по нормам на выполненный объем работы; сумма заработной платы, фактически начисленной этим рабочим, и величина отклонений, выявляемая как разница между фактически начисленной заработной платой и суммой заработной платы по нормам (по расчету).
Для оперативного анализа и своевременного принятия мер указанные расчеты осуществляются в разрезе производственных участков (бригад) по пятидневкам или декадам. При наличии на предприятии средств вычислительной техники на ВЦ или МСС систематически (по пятидневкам или декадам) на основании данных первичной документации составляются ведомости (табуляграммы) об отклонениях от норм (по цехам, участкам, бригадам) с указанием причин их возникновения и виновников.
Анализ и контроль доплат имеют целью проверить их обоснованность, выяснить удельный вес отклонений по причинам, установить правильность оформления доплат и т.д.
Проведение анализа причин и виновников доплат дает возможность осуществлять мероприятия, направленные на ликвидацию отрицательных отклонений в производстве и закрепление положительных результатов работы.
Выработка - это показатель, измеряемый в количестве единиц продукции, которая была произведена за определенное время или же одним работником.
Как определяется выработка
Выработка - это прямой показатель производительности труда. Существует три основных метода ее определения, а именно: натуральный, денежный и трудовой.
Первый вариант подразумевает деление объема продукции, которая была изготовлена или реализована, на среднесписочную численность работников, непосредственно задействованных в процессе производства. Эта методика применима только к тем предприятиям, которые выпускают продукцию одного наименования.
Если организация занимается выпуском разнородной продукции, которую невозможно привести к одной единице измерения, то целесообразно пользоваться стоимостным методом. В данном случае выработка - это отношение денежного эквивалента всех изготовленных товаров к количеству работников.
Что касается трудового метода определения выработки, заметим, что его используют для оценки производительности труда отдельных бригад, рабочих мест или подразделений. Показатель определяется в нормо-часах. При этом учитывается не только готовая продукция, но также и незавершенное производство. Ценность данного показателя состоит в том, что он помогает оценить эффективность организации труда и рациональность использования рабочей силы.
Норма выработки
Выработка - это показатель, который определяется по итогам определенного периода. Тем не менее существуют также стандарты, которые определяют желаемое положение дел. Речь идет о нормативной выработке. Чтобы определить данный показатель, необходимо умножить длительность периода на количество рабочих, участвующих в производственном процессе. Результат делят на время, которое, согласно нормативам, отводится на производство единицы продукции. Таким образом определяется максимальный результат, который может быть достигнут на предприятии.
Анализ выработки
Выработка - это важнейший показатель работы предприятия. Чтобы сделать на его основе какие-либо выводы, необходимо провести тщательный анализ. Он может заключаться в следующем:
- динамика показателя во времени (на основании данных за несколько лет можно определить тенденции в работе предприятия, а также составить прогнозы будущей ситуации);
- факторный анализ (определяет, какие факторы наиболее влияют на производительность труда и выработку, что предоставляет возможность корректировать дальнейшую работу);
- определение темпов роста и прироста (показывает соотношение увеличения выработки за разные периоды, что позволяет более подробно изучить промежутки с неудовлетворительными показателями).
Показатели для определения выработки
Выработка, как показатель производительности труда, регулярно рассчитывается для оценки функционирования предприятия. Для того чтобы определить данное значение, необходимо собрать следующие сведения:
- объем продукции в натуральном или стоимостном выражении (причем можно брать значение показателя по факту, а можно планируемое, чтобы рассчитать нормативную выработку);
- количество работников, которые задействованы непосредственно в производственном процессе (это дает возможность оценить эффективность их работы, а также определить направления рационализации кадрового состава);
- продолжительность работы производственных подразделений (незаменима в том случае, если нужно оценить выход продукции в единицу времени).
Как производится учет выработки
Выработка - количественное выражение продуктивности труда. Поскольку данный показатель играет достаточно важную роль при анализе работы предприятия, то необходимо каким-то образом вести его учет. Это особенно актуально в тех случаях, когда применяется сдельная система оплаты труда, напрямую зависящая от показателя выработки. Ведение подобного учета дает предпринимателю следующие возможности:
- наличие в распоряжении данных о результатах деятельности каждого работника;
- справедливое распределение заработной платы в соответствии с показателем выработки (исключая бракованную продукцию);
- обеспечение контроля за соответствием количества произведенной продукции отпущенным в цех материалам и сырьевым ресурсам);
- определение "узких мест", затрудняющих движение полуфабрикатов между цехами и подразделениями.
Что касается современных систем учета, то применительно к выработке наибольшее распространение получили следующие:
- в соответствии с нарядом на выполнение определенного объема работы;
- в соответствии с так называемой "маршрутной картой";
- оценка показателя исходя из конечных результатов работы.
Уровень выработки
Выработка - это количество готовой продукции (также в некоторых случаях учитываются узлы и полуфабрикаты), которое было произведено одной единицей рабочей силы или же за единицу времени. Помимо этого, также различают понятия показателей уровня выработки:
- средняя выработка за час - определяется делением объема продукции, изготовленной за период, на количество человеко-часов работы цеха;
- средняя выработка за день - непосредственно связана с предыдущим показателем (определяется путем умножения значения за час на продолжительность рабочего дня или смены);
- выработка одного рабочего - определяется отношением продукции, изготовленной за месяц (или любой другой отчетный период), к средне списочной численности производственного персонала.
Что может повлиять на выработку
Выработка - это количество продукции, произведенное в единицу времени. Стоит отметить, что данный показатель не является стабильным и может колебаться в зависимости от ряда факторов:
- внедрение новых технологий или операций может подействовать двояко: с одной стороны, это приводит к рационализации процесса производства, а с другой - может вызвать проволочки на период освоения;
- вливание в коллектив новых работников, которым требуется время на адаптацию и знакомство с процессом производства;
- применение ранее неиспользуемых сырьевых ресурсов (здесь также выработка может уменьшиться на некоторое время);
- серийное производство приводит к естественным колебаниям данного показателя.
Вывод
Выработку можно считать одним из ключевых показателей, ведь она, по сути, является отражением производительности труда. Эта величина дает возможность в натуральных или денежных показателях оценить результаты работы. Особенно важным данный показатель является для предприятий, где используется сдельная система оплаты труда, ведь он дает возможность справедливо распределить денежные ресурсы между работниками.